石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機，是液壓機廠家沃達重工為河南客戶設(shè)計定做，該設(shè)是采用四柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電氣連接起來構(gòu)成主機；機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由操作箱及各種控制元件等組成。

石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。具有壓制速度快、精密度高等優(yōu)點。

坩堝液壓機的應(yīng)用：主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機特點：

1、主機采用大開口小臺面結(jié)構(gòu)，便于成品取出和受力均勻；

2、三橫梁采用鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理，保證了結(jié)構(gòu)的的強度和穩(wěn)定性；

3、1500噸坩堝成型液壓機的電控系統(tǒng)采用PLC控制+伺服系統(tǒng)，配備工業(yè)觸摸式顯示屏，可以實現(xiàn)手動和半自動控制，效率高且噪音低；

4、配備頂出回程缸、安全支撐桿（或者插銷式安全鎖緊裝置）和油溫冷卻裝置，還可加裝光幕保護裝置，提高生產(chǎn)和維修過程中的安全性。

石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機性能特點：

1、1500噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設(shè)計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應(yīng)高強度的壓力而不易變形受損；立柱采用實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)

5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。

6、坩堝液壓機液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。

 石墨坩堝成型設(shè)備機械部份： 

1.1 機器結(jié)構(gòu)和功能 

1.2 1500噸坩堝成型液壓機由主機、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。 

1.3 坩堝成型液壓機的操作方式設(shè)有手動，點動，半自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進行選 擇，按鈕集中控制。 

1.4 機身為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，滑塊導(dǎo)向為立柱圓柱面導(dǎo)向，導(dǎo)套為對開導(dǎo)套以利于維護。立柱為四螺 母結(jié)構(gòu)，以便于機身預(yù)，三梁為鋼板焊接件。 

1.5 坩堝成型液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結(jié)構(gòu)形式。 

1.6 液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。 

1.7 液壓系統(tǒng)主油泵采用海特克內(nèi)嚙合齒輪泵。 

1.9 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。 

1.10 石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機動力系統(tǒng)、電氣柜放置在機器右端，操作按鈕箱放置在機器右前部。 

1.11 液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示、油液冷卻和過濾系統(tǒng)，油液冷卻選用水冷。

1.12 滑塊導(dǎo)套潤滑采用稀油潤滑。

1.13 石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關(guān)控制。 

2、石墨坩堝成型設(shè)備主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。 

2.1 主機：石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成。

2.1.1 上梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊后震動時效消除內(nèi)應(yīng)力。 

2.1.2 工作臺：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)震動時效，消除內(nèi)應(yīng)力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。 

2.1.3 滑動梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)震動時效，消除內(nèi)應(yīng)力。滑動梁四角立柱孔內(nèi)裝有導(dǎo)套導(dǎo)向，下平面加工有 T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。 

2.1.4 立柱：材料為 45＃鋼調(diào)質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于機身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)向部分表 面鍍硬鉻，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。 

2.1.5 鎖母：材料為 45#鋼，每根立柱需用 4 件，螺紋與立柱相配。 

2.1.6 導(dǎo)套：導(dǎo)套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護，導(dǎo)套內(nèi)加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。 

2.1.7 主油缸：油缸為鍛件。 

2.1.8 動力系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)主油泵采用海特克內(nèi)嚙合齒輪泵，該泵結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越。液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、 響應(yīng)快、內(nèi)泄小、動作靈敏穩(wěn)定、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優(yōu)點。

2.1.9 充液閥 充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標準產(chǎn)品，性能優(yōu)良穩(wěn)定。 

2.1.10 管路：所有管路用硬管連接，管路布局要美觀，與閥連接處可用軟管。 

2.1.11 油箱：油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計，可對油位進行顯示，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理。 

2.1.12 液壓泵站：油箱放在電機上面，做成一體式泵站，占地空間小，液壓站置于設(shè)備的右部，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、并裝有安全防護，主機與泵站前方為操作臺。

2.1.13 壓力顯示裝置：本機壓力顯示采用壓力表顯示。 

2.1.14 電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個 電動機的啟停及保護開關(guān)等，大電動機的啟動均采用降壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控 制箱和移動操作臺，控制箱可根據(jù)客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該機全部動作的控 制，移動操作臺可完成該機的全部動作的操作，設(shè)有液壓機各部分動作的操作按鈕，功能轉(zhuǎn)換開關(guān)，各 個電機的啟停按鈕及各部分的報警，監(jiān)視指示燈等。電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣 控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機可根據(jù)客戶需求設(shè)計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構(gòu)、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

山東沃達重工機床有限公司是魯南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)粉末成型壓力機實體生產(chǎn)廠家，主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產(chǎn)線，歡迎大家來工廠考察試機。