本機(jī)為一臺(tái)1000噸框架式液壓機(jī)，是公司專門為客戶量身定做一種框架式結(jié)構(gòu)帶有液壓墊裝置的拉伸機(jī)，主要用于金屬板材的沖壓拉伸成型，也稱1000噸框架式薄板拉伸液壓機(jī)，配有PLC及觸摸屏控制、伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)多種操作方式。工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。山東沃達(dá)重工100噸-3000噸框架式液壓機(jī)均可設(shè)計(jì)生產(chǎn)，了解更多，歡迎來(lái)公司考察或電話咨詢：18963222388（可加微信）
1000噸框架式薄板拉伸液壓機(jī)
1000噸框架式液壓機(jī)
1000噸框架式液壓機(jī)工作臺(tái)
性能與特點(diǎn)：
◆機(jī)身采用整體框架式結(jié)構(gòu)，四角八面導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)；
◆采用PLC+觸摸屏控制，通過(guò)軟件編程可實(shí)現(xiàn)多種加工工藝要求，并提供直觀信息，方便維護(hù)、檢修；
◆液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)；
◆工作臺(tái)墊板下方設(shè)有液壓墊，工作臺(tái)上面設(shè)有足夠的頂桿孔，可實(shí)現(xiàn)拉伸、頂出、不頂出三種工作范圍。
1000噸框架式液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：
1、機(jī)身
1000噸框架式液壓機(jī)_1000噸框架式薄板拉伸液壓機(jī)機(jī)身各部件由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，焊后經(jīng)時(shí)效震動(dòng)消除焊接應(yīng)力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過(guò)拉桿預(yù)緊（液壓預(yù)緊）構(gòu)成組合框架；機(jī)身中間設(shè)有滑塊、滑塊導(dǎo)向采用四角八面導(dǎo)軌，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。
2、上梁、底梁
上梁、底梁由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，確保設(shè)備自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內(nèi)部安裝液壓缸。
3、支柱
支柱由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導(dǎo)向塊。
4、拉桿、鎖母
拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過(guò)超高壓預(yù)緊裝置預(yù)緊，鎖緊機(jī)身。
5、滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強(qiáng)度。滑塊采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，在左右支柱上共設(shè)有4組導(dǎo)向塊，滑塊的導(dǎo)板在導(dǎo)軌上作垂直運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來(lái)調(diào)整，以保證與工作臺(tái)的平行度，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，調(diào)整后精度保持性好，抗偏載能力強(qiáng)。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料，另一側(cè)采用銅基合金材料。此外，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長(zhǎng)?；瑝K導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動(dòng)加油，以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位。
6、油缸
1000噸框架式液壓機(jī)_1000噸框架式薄板拉伸液壓機(jī)油缸采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件，其表面經(jīng)中頻淬火處理，表面鍍鉻處理，使用壽命長(zhǎng)。液壓缸具有足夠的強(qiáng)度和剛度。主油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能穩(wěn)定。
1000框架式壓力機(jī)
1000噸框架式液壓機(jī)車間現(xiàn)貨
目前框架式液壓機(jī)主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域：① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工；② 金屬零件的壓力成形、主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；③ 粉末制品行業(yè)，如磁性材料、粉末冶金等；④ 非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等；⑤木制品的熱壓成型，比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；⑥ 其它應(yīng)用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。
